苏报讯（驻园区记者 陈燕 通讯员 经小发）工信部近日公示2024年度智能制造系统解决方案“揭榜挂帅”项目，苏州瀚川智能科技股份有限公司、苏州华工自动化技术有限公司、新华三工业互联网有限公司等园区3家企业强势入围，数量居江苏省和苏州市第一，占全省一半。
这三家企业分属汽车及汽车零部件、印刷行业，深耕智能制造领域多年。其中，苏州瀚川智能科技股份有限公司总部于2012年在园区成立，2019年首批科创板上市，是一家专业的智能制造解决方案提供商，聚焦汽车电动化、智能化，为汽车、新能源等领域用户提供智能装备、核心零部件和工业软件整体解决方案及服务，拥有10余个分支机构和服务中心，业务覆盖20多个国家。
此次入围的汽车高速传输线束解决方案，采用高度智能化的全自动化加工模式，大幅消除人工依赖，每台设备操作员工数量不超过2人，为客户节省人工成本；基于编码器的高精度线性长度计量技术精准测量线材长度，结合同轴控制技术和压力检测等关键技术确保工艺稳定，提升产品一致性和可靠性，产品合格率不低于98%；具有友好智能的人机交互界面以及高兼容性的第三方数据接口，可通过智能化监控系统实时监控过程数据。该方案可实现每个线束产品所需节拍时间不超过4.5秒、线束产品换型时间不超过30分钟，提高生产效率，保障设备综合使用率不低于85%，现已广泛应用于知名企业。
苏州华工自动化技术有限公司于2017年成立，专注于销售、研发、生产和服务的系统集成设备供应，致力于为各行业提供专业的自动化整体解决方案，拥有先进的光电一体化、自动控制和系统集成技术。公司拥有独立的研发中心和实验车间以及先进的生产、检测设备，先后获批建设苏州市激光自动焊接装备开发工程技术研究中心和江苏省激光自动焊接装备开发工程技术研究中心、苏州市工业设计中心。
该公司入围的新能源电池系统盖板智能一体化产线解决方案，从高效稳定焊接、组装、AI检测功能等方面攻关，实现生产全智能化操作，提高电池盖板的良品率和产能，进而提高国产电池产品的整体质量。通过将激光焊接、磁浮定位、超声热熔、氦检、耐压检测、贴膜等技术结合自研的智能控制软件、视觉定位技术组成高效稳定的全自动化生产线，研发面向汽车行业的能源电池系统盖板智能一体化产线，由正、负极电池盖板组装检测两条高速线组成，实现产品组装以及加工检测工艺的生产全智能化操作，减少人为干预带来的影响，有效保证电池盖板的一致性及高品质。
新华三工业互联网有限公司专注于将新一代信息通信技术应用在工业领域，在自主的云平台、大数据、物联、AI引擎之上研发了工业操作系统，并以此为基础平台，为电子信息、装备制造、生物医药、印刷包装等多个行业重构了端到端的应用体系。
此次入围的印刷行业基于工业操作系统的智能排产调度系统解决方案，通过对印刷过程生产计划动态建模和排产算法优化设计研究，突破制造全过程数据统一建模、多约束排产建模等技术，建立多层级计划模型和优化算法，开发智能排产调度系统，实现订单管理、生产计划、智能排产、物料请购管理等功能，降低机台作业等待时间，缩短产品交付周期。目前，该解决方案在多个医药包装印刷企业得到应用验证，平均机台作业等待率降低12%，工艺切换、平均调机成本降低13%，平均交付周期缩短15%。
