佛山照明5G+应用助力线路板车间生产线提速 广东移动供图
一排排十几米高的货架直逼房顶，货架中红色的巷道机轻盈滑动，找准目标货物后伸出“手臂”取下货物，稳稳运送到出库口......几分钟时间，出货完成。记者近日走访广东佛山多个5G工业互联网示范车间，当地制造业企业开展数字化、智能化转型升级的成果令人印象深刻。
佛山是中国著名的制造业重镇，拥有家电、陶瓷建材、家具等雄厚产业集群，也是中国唯一的制造业转型升级综合改革试点城市。记者了解到，近年来，该市积极引入5G工业互联网，加速推进传统制造业企业的数字化、智能化转型，取得一系列明显成效。根据佛山制造能力升级行动方案，到2026年，佛山规上工业企业80%要实现数智化转型，将累计打造数字化智能化示范工厂120家、车间400个、标杆项目300个。
顺威股份数字工厂5G+视觉监测应用场景 广东移动供图
佛山照明是中国照明行业第一家上市企业。该企业近年来在数智化转型中，基于移动5G工业专网技术，打造了智能、高效、协同的智能制造管理平台，实现一体化供应链-生产协同高效运作体系，建设现代化的数字工厂。
据佛山照明数字化部副部长张剑锋介绍，佛山照明率先打造球泡灯智能制造车间，重点打造4条以配有视觉功能的机器人单元为核心的球泡全自动智能制造生产线，同时对10条以专机为核心设备的旧产线进行升级改造，实现了以智能机器人为核心设备的柔性产线、制造产线和物流系统的无缝衔接。有效解决了设备数量多且分散、数据采集困难、设备管控不科学，能耗管理不通透、能源利用率低等行业痛点问题，管理层也可通过数据中控台实时监控与了解整个业务链条的经营数据指标情况，为决策提供有力依据。
同时，佛山照明还在产业园区内建设了5G+能源系统，大幅降低了车间能耗。
顺威股份是全球空调风叶细分行业龙头制造商，每天的风叶中节生产能力超过100万个。近年来，在广东移动佛山分公司的帮助下，顺威股份顺利完车间5G专网建设。
佛山照明率先打造球泡灯智能制造车间。郭军摄
走进该企业的示范工厂，只见高清晰度的工业相机正在产品线上对产品进行拍摄，采集到的高清图像通过5G网络实时回传至图像AI进行分析处理，判断产品质量是否合格，结果随后下发至产线对产品进行标注。检测结果还实时同步到智能制造执行系统，便于及时响应质量异常和进行质量的统计分析。
“我们的产品需要360度全方位检测，检测的项目也非常多，且要在3秒内完成，这要求我们必须寻找数字化手段来提升检测效率和覆盖面。”顺威股份集团智能制造与信息化中心负责人王强说，通过应用5G+视觉检测系统，企业实现了对每一个产品百分百全检，极大地减少了人力需求，且有效解决了原有检测效率低下且合格率不稳定的问题。
如今，5G正成为加速工业互联网进程的新引擎。据悉，截至目前，广东移动在佛山已建成近万个5G基站，实现重要区域连片覆盖，建成近百个5G工业互联网应用场景；同时，打造了40多个5G应用示范项目。在聚拢资源涵养属地生态方面，广东移动通过引入中国移动上海研究院、粤港澳大湾区创新研究院，以及猫眼视觉等集团级战略合作生态伙伴，携手超过200家双跨平台商、服务商，与本地商企、产学研机构加强融合赋能，共建数智生态圈。广东移动还组建了“佛山工业互联网特战队”，紧跟政府工作部署，深入支撑佛山制造业数智化转型，着力打造工业互联网“佛山标准”。（郭军）
