在人工智能技术的驱动下，各行各业不断涌现出新想法、新机遇，各领域纷纷迎来应用创新和产业升级。9月11日起，《苏州新闻》推出系列报道《锚定新赛道 发力AI+》，首先来关注AI+智能制造。
亨通光纤首席技术官田国才介绍，他身后的这个智慧大屏就是绿色光棒制造车间的一个“大脑”，不仅仅是连着机台，还连着所有的制造系统，应用了很多AI、基于视觉大数据分析的技术，车间制造效率提升了66%，成本降低了21%。
走进亨通光纤光棒智能制造工厂，一台台精密工序设备高速运转，一架架重型桁架机器人来回穿梭。如今，工厂已实现全制程设备物联，实时采集车间6道核心工序、8道辅助工序、近400台设备的数据，每秒采集数据1万条以上。
田国才说，制作工序非常长，到拉丝好多参数才能看到，所以这个过程要15天。如果每个工序不把质量抓好，那它会产生大量的不良，后来加大了投入力度，把AI的技术结合视觉的技术。
曾经困扰企业的这些难题，通过AI轻松化解，在质量监测方面不仅更加精细，而且做到了每个环节的精准把控。在沉积设备里，温度超过1200摄氏度，但仍有12台微距摄像机进行图像数据采集，甄别瑕疵。同时，通过大量数据的积累和分析，也有助于新品的高效研发和生产。
田国才表示，如果正常地研发，按照人工的迭代可能至少三个月甚至半年的时间，有个模型导入进去然后它自动选出一个工艺，通过AI帮助选出一个配方推荐，然后去实践，15天就能把抗弯曲低衰减的产品做出来了。
去年12月，亨通光纤光棒智能制造工厂成功入选全球“灯塔工厂”，成为当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平的代表之一。
