对布面弃边、后梁结构及供气系统等关键部位进行优化升级，使织机生产过程中原料更省、稳定性更强、能耗更低。今天(4月24日)，位于吴江盛泽的金斯达纺织机械有限公司对外发布了被业内誉为喷水织机革命的“无水喷水织机”升级版，进一步优化工艺和性能。在生产同类同质产品的情况下，该款售价10万元左右的“无水喷水织机”，每天的生产成本比30多万元的日本进口“大喷气”节省350-400元。目前，该机器已接到订单1000多台，其中很多是上一代产品的回头客。
去年8月25日，苏州日报A02版以“‘水改气’让织机污染零排放”为题，报道了金斯达纺机通过科技创新，将喷水织机“升级”为喷气织机的这一行业性革命。
去年8月25日，苏州日报A02版以“‘水改气’让织机污染零排放”为题，报道了金斯达纺机通过科技创新，将喷水织机“升级”为喷气织机的这一行业性革命。“喷水织机不再排放一滴污水”也让金斯达成为各方关注的焦点。其中，在这一行干了27年、曾成功调试盛泽首台进口喷气织机的姚永进，便对这一新鲜事物持谨慎乐观态度。
前些日子，他耗时18天对“无水喷水织机”进行深入研究，以尼龙“四面弹”为例，每米布的生产成本比普通喷水织机贵0.2元，但用喷气的方式生产，速度快，布面更平整，每米布能多卖0.2—0.3元。而且，省去了喷水织机要缴纳的水费、排污费、布料烘干费、人工洗综费等。更关键的是，其生产的某些产品，品质与30多万元一台的进口喷气织机媲美，而机器价格只有三分之一。
经过大量实测数据比对，姚永进看到了“无水喷水织机”的巨大潜力。在今天的发布会上，姚永进现场订购36台。但无奈的是，金斯达的订单已全部排满，即便他与董事长侯景奎是20多年的老友，能否按期拿到首批12台机器依旧是未知数。姚永进有点后悔，“测试‘耽误’的18天，起码少赚3万元。”
“任何创新，总有一个被外界熟悉和认知的过程，在此期间，我们并没有停下前行的脚步。”侯景奎说，8个月来，他们不断对机器进行优化升级。例如，布面弃边的长度，喷水织机要10厘米，喷气织机达12厘米，而升级版的“无水喷水织机”仅有5厘米，最大程度减少浪费，节省原料。后梁轴的更换，通过“机器换人”，提升工作效率，降低损坏几率，确保了织机运行的稳定性。空压机的提档，从原来的单级压缩改为双极压缩，普通定频改为永磁变频，并对机身的供气管线、储气缸及气源处理进行优化，提升织机效率的同时，能耗减少16%。“接下来，我们还将根据客户需要，换装节能喷嘴和节能钢扣，生产成本能再降8%，进一步增强市场竞争力。”
“面对生态环保与市场竞争的压力，我们的产品不仅要为喷水织机找到出路，更要通过核‘芯’科技，与日本进口的‘大喷气’抢生意。不仅为企业的生存和发展，更为我国纺织业的民生大计。”侯景奎说。(苏报融媒记者 黄亮 文/摄)
